( Updated : October 23, 2021 )

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进入词条全站搜索帮助. 首页历史上的今天. 下载百科APP 个人中心. 模具是一个多义词，请在下列义项上选择浏览（共2个义项）添加义项. 收藏查看我的收藏. 在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。. 模具种类编辑语音. 模具分类编辑语音. 五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。. 五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；. 非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。. 其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。. 模具构成编辑语音. 模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。. 模具模具材料编辑语音. 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料. 模具浇注系统分类. 根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：. 模具成型分类. 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。. 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。. 是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。. 亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。. 是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。. 压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。. 除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。. 模具其它分类. 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：1）无废料 2）可降低注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有 PE ，ABS， POM ，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。. 内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用 H13钢，钢，S7钢。. 内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20钢，王牌钢，钢， NAK80 ，铝，铍铜。. 模具原理. 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。. 模具设计要点. 模具制作检验编辑语音. 碳素工具钢退火组织按GB第一级别评级图评定。. Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。. 总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。. 模具生产流程编辑语音. 模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来. 模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑, 电话机 ,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个. 模具设计原理编辑语音. 因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。. 模具模具设计编辑语音. 模具概念. 模具规格. 模具模板设计. 整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主（不需热处理），采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长连续模具之场合将采用两块或多块一体型并用之。. 以上压件如导料板压紧固定。. 导柱及导套单元. 模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种： A. 外导引型模座型或称主导引， B. 内导引型或称辅助引。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。. 使用模板直接加工凹模形状， B. 具有二段斜角之逃隙部， C. 是否要使用背板， D. 外螺丝型， B. 套筒型， C. 内螺丝型。为保持压料板于指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法肩部接触部位： A. 模座凹穴承受面， B. 冲头固定板顶面， C. 固定板导引销型， B. 可动导引销型， C. 板隧道导引型单块板， D. 板导引型两块构成， E. 升料销导引型有可动式、固定式及两者并用之。. 固定式停止销， B. 可动式停止销， C. 边切停止方式， D. 挂钩停止机构， E. 固定销导料型（利用胚料之外形）， B. 固定销导料型利用胚料之孔穴， C. 导料板大件部品用， D. 导料板（一体形）， E. 升料销型（圆形，纯粹升料用），是最普通的升料销单元。 B. 升料销型（圆形，设有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。 C. 升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。 D. 升料销型（方形）如有需求设有空气吹孔。 E. 升料及导料销型方形。. 固定销单元. 以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式： A. 上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。 B. 连续冲压加工时料条废料将陆续离开模具内，其处理方式有两种： A. 利用卷料机卷取之， B. 利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种： A. 利用专用废料切断机设置于冲压机械外部， B. 高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种： A. 冲压加工时亦经常接触之方式， B. 组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。. 模具主要元件. 模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项： A. 使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者。 B. 原则上采用标准数。 C. 冲头之设计. 冲头依其功能可大致分为三大部份： A. 加工材料之刃部先端（切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等）。 B. 与冲头固定板接触部（固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等）。 C. 刃部与柄部之连结部份（中间部）。. 导引销冲头之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A. 圆锥形推拔形。. 弯曲加工用凹模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用凹模之部形状为双R与直线部斜度为30度之组合，最好近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。. 引伸凹模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸凹模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，凹模R值要取小，约为板厚之倍，一般上圆筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部阶段形或推拔形设计。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。. 冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想即侧压为零状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小间隙不均匀及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法： A. 改变加工方向， B. 单侧加工冲切、弯曲、引伸等之制品宜采两排布列方式， C. 冲头或凹模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部尤其是切断及分断加工。. 冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、凹模）之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板特别是冲头及凹模模套之背面背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。. 模具对寿命的影响. 模具常用软件编辑语音. 模具塑料模具. 模具五金模具. 模具模具制造编辑语音. 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。. 冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计 CAD ，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。. 平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 CNC 连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。. 模具模具选材编辑语音. 模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。. 模具条件要求. 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。. 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。. 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。. 模具工艺性能. 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。. 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。. 淬火后具有均匀而高的表面硬度。. 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。. 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。. 模具使用性能编辑语音. 化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。. 模具经济要求编辑语音. 另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买. 模具修模编辑语音. 模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。. 模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。. 应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻模、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具. 模具维护保养编辑语音. 模具损耗原因编辑语音. 模具产业现状编辑语音. 模具发展. 模具增长. 模具存在问题. 模具加工种类编辑语音. 模具行业现状编辑语音. 模具产业前景编辑语音. 我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说，模具产业产需两旺，企业投资热情高涨，较大的技改项目和新建项目不断出现。另外，产业集群建设不断加快，在政府优惠政策的扶持下，已具有相当规模的模具城或模具园区、集聚生产基地等全国已有多个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。. 词条图册更多图册. 图集模具的概述图（2张）. 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